近日，多家央地媒体走进威拉里，多角度报道威拉里以人工智能赋能制造升级、智造高端金属粉末的生动实践。

新华社

人才为本：让“最强大脑”在一线绽放

传统产业依靠人才创新焕发新生，高精尖领域更凭高素质人才聚力突围。2026年“苏超”赛事火热开赛，2025年赛事冠军奖杯承载的科创价值依旧亮眼。这座由江苏威拉里新材料有限公司打造的航天级钛合金3D打印奖杯，既是体育荣誉的具象载体，更是企业突破技术壁垒的见证。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，该公司成功实现核心粉末产品全面国产化，核心制粉装备、成套设备及关键零部件自主化率达100%，整体技术水准跻身世界先进行列。

硬核技术背后，是企业系统化的人才布局。企业90人的创新工作室，硕博占比达90%，专注攻坚航空航天、医疗健康、消费电子等领域核心技术难题。通过校企协同育才、人才双通道晋升、创新专项激励等多元举措，企业构建起人才赋能科创、科创驱动产业的良性生态。

中央电视台

聚焦应用场景，看AI如何赋能制造升级

从“看得清、可提醒”，到“问得出、算得快”，再到“研得快、产效高”。江苏制造将AI深度嵌入设备巡检、生产管控、工艺研发、智能产线等核心场景，让智改数转从单点突破迈向整体跃升。以场景驱动技术落地，用AI赋能产业升级。

新华日报

系统赋能，能否加速国产替代？

在江苏威拉里新材料股份有限公司，一支35岁以下青年占比90%的创新团队，正用AI破解高端金属粉末研发难题。

“做中国人自己的金属材料”是团队使命。该公司先进材料研究所材料室副主任郭文强介绍，团队构建了材料基因数据库，用机器学习预测合金成分配方与性能的关联。“以前研发新粉末靠无数次试错，现在客户提出需求，我们在电脑上完成模拟筛选，再精准实验，研发周期缩短三分之二。”

工艺室副主任丁西安说，公司用AI视觉识别与智能调控系统，对制粉过程中的温度、流速等参数进行毫秒级闭环控制。凭借这套系统，威拉里自研出全国首套600kg级智能制粉装备，关键零部件100%自主化，突破高温合金、高强钛合金等7款材料技术瓶颈，性能达国际领先水平，完成从90%进口到90%自研的逆转。团队累计制定国家标准23项，授权专利200余项，成果入选工信部“增材制造典型应用场景”。

“技术价值最终要落到产业上。”数智化部部长谢奎说，AI系统贯穿供应链调度和客户需求匹配，企业整体运行效率大幅提升。

扬子晚报

提起威拉里，你可能有些陌生。但说起2025年“苏超”冠军奖杯，那几乎家喻户晓。当聚光灯打在金灿灿的奖杯之上时，你能想象吗？它是由航空航天级钛合金粉末3D打印而成。近日，扬子晚报/紫牛新闻记者随江苏省国资委人工智能应用场景调研组来到徐州，感受徐矿集团旗下这家新材料公司的科技实力。

走进江苏威拉里新材料股份有限公司的展厅，一座复刻西周青铜器“何尊”形状的3D打印作品，吸引了大家的注意。将它捧在手里颇有些分量。据介绍，它就是公司自主研发的合金粉末通过增材制造技术而成。

据介绍，威拉里已实现高端智能装备及关键零部件自主化率100%。作为国内金属增材制造材料领域的领军企业，威拉里成功打破了高温合金、钛合金等关键材料的进口依赖，全面实现高端金属粉末国产化，有力支撑了航空航天、医疗、3C电子、新能源等高端制造产业升级。

手机边框、无人机、剃须刀……在日常生活用品中，也有品牌用到了威拉里的产品技术。以鞋模为例，以往用传统方式生产要40天，现在通过威拉里的3D打印，3天就可以完成。 

当记者走进威拉里的智能工厂，第一印象是工厂极其干净整洁，全面实现了自动化，还设有物流机器人专用通道自助配料。增材制造技术，也就是俗称的3D打印是怎么实现的？机器先薄薄铺一层合金粉末，激光把截面“熔凝”成形，再铺下一层，反复几千层，零件就从粉末床里“长”出来了。 

更耐高温、材质更坚、重量更轻，是威拉里产品的特点。仍以2025年“苏超”奖杯为例，相较于传统奖杯，其重量减轻50%以上。在展厅，记者看到，点阵结构的样品看起来像一块“合金海绵”。它由合金粉末3D打印而成，有规则的镂空结构能起到减轻重量的作用。 

今年4月，省属企业的67个高价值人工智能应用场景在南京发布。在威拉里，人工智能和大数据也在助力公司加速创新，大幅缩减成本并提高效率。 

先进材料研究所材料室副主任郭文强以异形件的3D打印为例介绍：“一是通过大数据把工艺参数筛选出来，减少工艺参数试错的过程；二是在打印过程中，通过模拟过程把变形开裂的位置即应力集中的区域找出来，然后在应力集中的区域做工作，使应力尽可能分散。这样就能增加异形件3D打印成功的可能性，成功率从原来的50%提高到现在的90%左右。”

威拉里的名字由何而来？在公司的展厅，记者找到了答案：威拉里是Vilory（Victory胜利 Glory荣誉）的合成音译。公司logo中的“VMP”，则是Vilory及Material（材料）、Powder（粉末）的首字母。 

作为国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家科改优秀企业，威拉里保持着对人才的珍视。以公司的一个创新工作室为例，硕博学历占比90%以上。 

年轻，也是威拉里的一大特色。公司成立迄今只有11年，经历了2015年-2018年的初创阶段、2019年-2022年的突破阶段和2023年迄今的成势阶段。可以想见，未来，这座现代“炼金术”工厂有着更广阔的发展空间。

现代快报

合格率从50%变成90%，AI降低试错成本

走进威拉里公司展厅，一件3D打印而成的“何尊”引人注目——这件复刻文物不仅还原了西周青铜器的纹饰，更承载着“中国”一词最早的文字记载。它的智造方式，来自最前沿的增材制造技术。

成立11年、拥有200余项专利，威拉里被业内称为金属3D打印粉末领域的“隐形冠军”，也是国家级专精特新“小巨人”企业。其核心产品高温合金、钛合金、模具钢、钴铬合金等粉末，广泛应用于航空航天、新能源汽车、消费电子等领域。飞机发动机模型、轻量化点阵结构、手机边框、VR眼镜支架……这些看似不相关的物件，背后都离不开同一种材料逻辑：高性能金属粉末+智能化增材制造。

车间内，高端装备自主运行，几乎不见工人身影。“我们的智能工厂已完成自动化，正迈向数字化和智能化。”数智化部部长谢奎介绍，过去，数据分散、流转滞后；如今，依托AI数据转换体系，需求被逐层转化为精确的工艺参数，贯穿订单、生产、质检全链条。

一个典型案例是2025年“苏超”联赛冠军奖杯的制造。奖杯采用钛合金替代传统金属材料，重量减轻近半，单手即可托举，且寿命大幅提升。“以前承接异形件，只能靠人工反复试产。良率低、成本高……”先进材料研究所材料室副主任郭文强表示，“如今，依托大数据和AI仿真模拟，产品合格率从50%提升到90%，稳定在96%以上，大幅减少了物料损耗，节省试制工时与生产成本。”